Automatische Anlage für die interne Rotationsbeschichtung von Feuerlöscher-Flaschen mit nach Norm EN3 zugelassenen thermoplastischen Antikorrosionspulvern.
RotoCoat 2H wurde für den Auftrag einer thermoplastischen Schutzbeschichtung im Inneren von Feuerlöscher-Flaschen aus Kohlenstahl entwickelt. Die Anlage wird betriebsbereit geliefert und muss lediglich an die Hauptversorgungsleitungen angeschlossen werden.
Allgemeine Beschreibung:
Die Anlage besteht aus einem robusten Stahlgestell auf 4 verstellbaren Füßen. Der Haupt-Rotationsträger, auf dem der Maschinenkörper installiert ist, lagert auf zwei Kugellagern, die an den beiden Seiten des Tragrahmens befestigt sind, so dass der Maschinenkörper um 180° gedreht werden kann.
Die Feuerlöscher-Flaschen werden mit speziellen Adaptern auf Halterungen montiert und befestigt. Diese Halterungen drehen sich um die eigene Achse und gestatten die Rotation der Flasche. Diese Rotation ermöglicht eine gleichmäßige Erhitzung der Flaschenoberfläche, wodurch während der Beschichtung eine bessere und einheitlichere Verteilung des Pulvers im Inneren des Feuerlöschers erzielt wird.
Das Pulver wird anhand von 2 Pulverbehältern in die Flaschen eingebracht, die vor dem Starten des Zyklus von Hand mithilfe spezieller Schnellkupplungen am Maschinenkörper angebracht werden müssen.
Vorheizung:
Das Vorheizen und das Schmelzen des Pulvers erfolgen durch zwei Brennersysteme, die an der Rückseite der Maschine montiert sind.
Brennersysteme
jede Vorheizeinheit besteht aus einem seitlichen Hauptbrenner, einem oberseitigen und einem unterseitigen Brenner.
Die Lage der Brenner ist je nach Art der zu beschichtenden Feuerlöscher-Flasche verstellbar, so dass die bestmöglichen Vorheizbedingungen erzielt und die Heizkapazität der Anlage den unterschiedlichen Flaschentypen angepasst werden kann.
- Metallstärke
- Nutmutter-Typ
- Abmessungen
SPS-Steuerung:
Die Verwaltung der Maschinenparameter erfolgt über eine SPS-Steuertafel
an der Steuertafel können folgende Zeiten und Verarbeitungsgeschwindigkeiten eingestellt werden:
- Dauer Vorheizung
- Dauer Beschichtung
- Einbrenn-Dauer
- Dauer Kühlung
- Gesamt-Zykluszeit
- Rotationsgeschwindigkeit der Flasche
- Neigegeschwindigkeit der Flasche
Die Software der SPS gestattet die Programmierung aller anderen Prozessdaten (Stückzahler, Störungen usw.).
Brenner-Aggregate an der Seite der Maschine
Spezialanlagen:
Frontale Lichtschranken aus linearen Fotozellen, die beim Starten des Zyklus durch den Bediener aktiviert werden und während des gesamten Verarbeitungsablaufs aktiv bleiben. Wenn eine dieser Sicherheitseinrichtungen angesprochen wird, werden alle Bewegungen der Maschine und der Betrieb der Brenner sofort unterbrochen.
Reitstocksystem. Hält die Feuerlöscher-Flaschen in der richtigen Stellung und besteht aus pneumatisch gesteuerten und durch entsprechende Tasten bedienten Reitstöcken.
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